Hlutverk malbikunarblöndunarbúnaðar með hléum í Kína' hefur verið almennt viðurkennt af greininni. Til að tryggja gæði malbiksblöndu er lotubúnaður mjög í samræmi við núverandi ástand á efnismarkaði í Kína&til að tryggja hraðvirka og góða þróun þjóðvegagerðar Kína' .
Gæði malbiksblöndu tengjast mörgum þáttum. Án þess að tala um áhrif margra annarra þátta, einblínir þessi grein á sambandið milli malbiksblöndunarferlis og gæða, skilvirkni og orkunotkunar.
Vörugæði malbiksblöndu hafa gæðastaðalkröfur. Til að ná þessum vörugæðum hefur framleiðslufyrirtækið mótað leiðbeiningarskjal framleiðsluferlisins með tilvísun í viðeigandi efni og tilraunagögn. Til að tryggja stöðugt framboð á hæfri malbiksblöndu í þjóðvegagerð Kína'
Það er almennt viðurkennt í greininni að blöndunarferli hléa á malbikunarblöndunarbúnaði er venjulega 45 sekúndur. Þó að það sé ekki lögboðinn staðall, leiðbeinir það í grundvallaratriðum viðeigandi deildum (verkfræðihönnun, hönnun búnaðar, eftirliti osfrv.) Til að verða grundvöllur fyrir samræmi.
Blöndunarferlið inniheldur ýmis ferliþrep sem tengjast því, sem einnig má segja að sé blöndunarröð. Sum ferli skarast í tímaröð og önnur eru óháð. Tryggja verður óháða ferli í blöndunarferlinu, þannig að það er aðalþátturinn sem takmarkar styttingu blöndunarferilsins. Við hönnun afurða hannar, framleiðir hver búnaðarframleiðandi og skipuleggur vörur sínar meira og minna með því að greina röðarritið og tengda þætti og lengja ferlið.
Næst er blöndunarferlið greint með uppgerð. Blöndunarbreytingin skal háð stöðluðu vinnuskilyrði.
Blöndunarferlið inniheldur eftirfarandi ferli:
1. Röðun - röðunarmæling á 6 tegundum samanlagða; Raðmæling á 3 tegundum dufts; Mæling á malbiki;
2. Tölulegur stöðugleikatími og opnun og lokunartími hverrar síló;
3. Þrjár vogir opna hurðina og losa efni í tómt kvarðann og senda tíma merki lokunar dyra;
4. Blöndun --- eftir að öll þrjú efni eru sett í blöndunarpottinn skaltu byrja að tímasetja blöndun;
5. Opnunartími og lokunartími frá útblástursventli blöndunarpottsins til að tæma blöndunarpottinn og lokið lokun hurðarinnar til að senda merki.
Í lið 1 hér að ofan er hægt að mæla duft, malbik og samanlagt á sama tíma, það er að segja hægt að skarast í tíma. Taktu lengstan tíma. Af ofangreindri greiningu og raunverulegri framleiðslu má sjá að hlutfall samanlagðs í flokkuninni er meira en 90%og mælingartími sex tegunda samanlagðar er sá lengsti. Þess vegna hefur hver framleiðandi þróað mismunandi endurbótakerfi: eitt er að auka flatarmál heildarhurðarhurðarinnar. Losunarhraði er flýtt og mælingartími ýmissa hráefna styttur. Hins vegar er flugaefnisvillan í lok heildarmælingarinnar mjög stór. Aðgerðirnar sem núverandi búnaður hefur á markaðnum eru mismunandi kerfi fyrir hurðarstærð. Hins vegar er önnur leið til að finna jafnvægipunktinn á milli hröðrar og lágmarksskekkju að mæla marga beinvog á sama tíma. Samsvarandi skörun tíma, einnig er hægt að stytta samanlagðan mælingartíma. Á sama hátt er einnig hægt að nota ofangreinda aðferð til að takast á við villuna eða takmarka efnisfallið beint í gegnum litlu hurðina. Hins vegar er seinni aðferðin erfitt að átta sig á þegar efni og stigun leyfa.
Liður 2: Vigtunarvog er nauðsynleg til að mæla ýmis efni til að færa stjórnkerfinu merki í gegnum vigtun til að opna og loka hurðinni. Þetta ferli tekur tíma. Stytting opnunar- og lokunartíma, stytting stöðugleikatíma mælimerkis og stytting sendingartíma merkis eftir tölvureikning eru rannsóknarefni ýmissa framleiðenda. Það er einnig útfærsla mælingarnákvæmni og stöðugleika og einkaleyfi stjórnkerfa ýmissa framleiðenda endurspeglast einnig hér.
Liður 3: aðgerðarhraði hverrar hurðar er útfærsla á frammistöðu ýmissa vélrænna íhluta, þar með talið uppsetningarstöðu strokka, segulloka loka og merkiskynjara. Þetta felur í sér hugmynd hönnuðar' um tegundarval, tæknilega stig uppsetningar og gangsetningu starfsfólks á staðnum og skilning á ferlinu. Þessi tími ætti að ná kjörnum lágmarks tíma.
Liður 4, blöndunartími. Þegar öll efni eru sett í blöndunarpottinn skaltu byrja að blanda og tímasetja þar til reynslutímarit og tilraunaniðurstöður segja þér að þeim hafi verið blandað jafnt og uppfylla gæðakröfur malbiks. Þetta er einnig tímaliður án sérstakra gilda. Núna er blöndunartíminn í grundvallaratriðum settur í samræmi við kröfur verkfræðinga og hönnuða og tímans sem þeir gefa. Almennt staðfestir rannsóknarstofan ekki þennan tíma, sem er mjög stór hluti af raunverulegri framleiðsluferli. Það má deila um hvort það sé sanngjarnt. Það verður rætt ítarlega síðar.
Liður 5: dvalartími þegar losunarventill blöndunarpottsins er opnaður. Þetta tengist beint hönnun blöndunarpottsins, sem er einfaldlega á stærð við hurðina. Hvernig á að ákvarða að efnið í blöndunarpottinum hafi verið tæmt tengist hringrásartíminn og það er einnig lykillinn að því að ákvarða þennan tíma.
Með ofangreindri greiningu höfum við greinilega greint blöndunarframleiðsluhringrás malbiksblöndu.
Eftir að þessi röð er skýr getur hún gegnt leiðbeinandi hlutverki í burðarvirkishönnun, val á íhlutum, uppsetningu og gangsetningu, stillingu færibreytuferlis og framleiða malbiksblöndu hratt og vel. Stytting tímans getur haft áhrif orkusparnaðar og losunar minnkunar.
Tryggja þarf blöndunartímann í framleiðsluferlinu. Hvað varðar vélræna uppbyggingu er það aðallega hönnun blöndunarpottar, blöndunararmur og blöndunarblað. Af tegundum núverandi blöndunarpotta, hallahorn blöndunararms og blöndunarblaðs, snúningshraði blöndunarásar og línulegur hraði blaðs er tiltölulega nálægt, þannig að hér er engin samanburðargreining. Það eru tveir skólar til að blanda potta: annar er blöndunarpottur sérstaklega notaður til malbiksblöndunar og hinn er endurbættur sementsteypublöndunarpottur. Blandunarpottur malbiksblöndu endurspeglast aðallega í fjölda blöndunararma og blaða, og mest dæmigert er snemma Marini lítill pottur hratt blöndun. Í raun er potturinn ekki lítill og fljótleg blöndun er einkenni hans. Með því að bera saman tvenns konar blöndunarpotta kemur í ljós að mikill munur er á fjölda blöndunararma milli sementsblöndunarpottar og malbiksblöndunarpottar og blöndunararmarnir og blöðin virka mikið á efnin í blöndunarpottinum. oftar á sama blöndunartíma. Það er ekki erfitt að skilja að í þessari fljótlegu blöndunarham mun tíminn sem þarf til að pottarnir tveir nái samræmdri blöndun styttast verulega (til dæmis þegar blöndun af sementshaug er tveimur mönnum og tveimur skóflum borið saman við einn mann og ein skófla, sem er hraðari er augljóst). Sumir fræðimenn telja að stóru blaðin í sementpottinum muni einnig gagnast við samræmda blöndun. Hver hefur sín sérkenni! Frá sjónarhóli orkusparnaðar, fyrir blöndunarpottinn með sömu forskrift, er hröð blöndun stærri hvað varðar raunverulega orkunotkun þess. Þessi orkunotkun er notuð til að blanda efnum á stuttum tíma. Með öðrum orðum, framleiðslan mun aukast á sama tíma. Framleiðsluaukningin þýðir að spara orkunotkun til framleiðslu á fullkomnum búnaði.
Því miður, í framleiðslustjórnun iðnaðarins, leiðir tregðu vitundar til venjulegra krafna um að blanda tíma og ferli breytur. Jafnvel gæðaeftirlit sumra verkfræðiverkefna krefst þess að blöndunartíminn verði að ná hversu mörgum sekúndum, frekar en að taka gæði vörunnar sem staðal. Þetta endurspeglar íhaldssemi. Þessi vinnubrögð eru ekki til þess fallin að nýta tækninýjungar og samkeppni á markaði.
Þetta er greining á blöndunartíma. Fyrir hönnun blöndunarpottahurðarinnar ætti lykilatriðið að vera að stytta útblásturstímann. Fyrir útblásturstímann er fjölgun blöndunarhandleggja og blaða einnig til þess fallin að stytta útblásturs tíma.
Vinnuhraði opnunar- og lokunarferlis ýmissa hurða er háð frammistöðu íhluta. Hvernig á að ná jafnvægispunkti hratt, stöðugt og langt líf í vali á íhlutum er upphafspunktur hönnuða til að íhuga að stytta tímann að mestu leyti.
Að lokum, uppsetning og kembiforrit. Uppsetning og gangsetning er mjög mikilvæg. Faglegt stig gangsetningarverkfræðinga hefur bein áhrif á stillingu breytna framleiðsluferlisins. Aðeins eftir að hafa skilið fullkomlega hlutverk ýmissa færibreytna framleiðsluferlisins við að stytta viðbótartíma framleiðslunnar og vísindalega stillingu blöndunarpottareiginleika getur framleiðslutækið gefið fullan leik sinn vegna framleiðslugetu þess. Hrærið hringrás er reiknuð í sekúndum. Framleiðslan mun aukast um 3% á hverri sekúndu. Heildarorkunotkun mun minnka verulega.
Þess vegna er það lykillinn að því að taka blöndunarferlið sem aðalhönnunarlínu með hléum á malbiksblöndunarbúnaði, með greiningu á ýmsum áhrifaþáttum, gagnkvæmum tengslum og framlengingu, stöðugri greiningu og rannsóknum, frá öfugri hönnun til áframhönnunar, til að bæta framleiðsluhagkvæmni af malbikunarblöndunarbúnaði.
